隨著生物制藥和綠色食品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，酶催化合成已經(jīng)成為一股強勁的技術(shù)潮流，吸引了很多的技術(shù)人員和資金的投入。能否將的微反應技術(shù)和酶催化技術(shù)集成，應用于綠色合成過程呢？

2015年，康寧歐洲技術(shù)中心（法國）Daniela Lavric博士和斯洛文尼亞的盧布爾雅那大學（University of Ljubljana）的合作項目成果回答了這個問題。

該聯(lián)合課題組不僅示范了酶催化和微通道反應技術(shù)可以地集成，而且可以和膜分離技術(shù)在線集成，實現(xiàn)“微反應+酶催化+膜分離”三元系統(tǒng)集成。

該技術(shù)路線已經(jīng)成功應用于乙酸異戊酯（香蕉油）的連續(xù)合成：采用異戊醇，醋酸酐，正庚烷相/緩沖相和Lipase B酶。

合成效率是傳統(tǒng)攪拌釜的20倍，酶活性在回用5次后仍然保持78%以上。成果在2015年5月的第三屆微反應器生物技術(shù)應用大會上發(fā)表。

在原料藥合成過程中，高通量-微通道連續(xù)流反應技術(shù)已經(jīng)顯示出（比傳統(tǒng)攪拌釜反應工藝）“ge命性的*性”：快速，，清潔-無放大效應；更安全，更環(huán)保，更經(jīng)濟-更快應對市場等。

原文請參閱：Uroš Novaka,Martin Lubeja, Daniela Lavricb and Polona ?nidarši?-Plazla aUniversity of Ljubljana, Slovenia; Corning S.A.S. France：Continuouslipase B catalysed isoamyl acetate synthesis in a two-liquid phase system usinga Corning® AFRTM module coupled with a membrane separatorenabling biocatalyst recycling.

1.  研究背景

目前，在工業(yè)過程安全和廢物處理的環(huán)境法規(guī)日漸嚴格的情況下，連續(xù)流反應設(shè)計與研究都加速發(fā)展。連續(xù)流反應器是讓有機合成更綠色的現(xiàn)代工具之一，與傳統(tǒng)的間歇式工藝相比，使用連續(xù)流反應器的流程系統(tǒng)有幾個優(yōu)點：

l 廢物產(chǎn)生量較低，實驗條件更安全；

l 更傳質(zhì)與傳熱，的溫度控制，可以避免有害的副反應；

l 快速的早期反應條件優(yōu)化和后期工業(yè)化無縫放大等。

2019年6月20日，波蘭西里西亞理工大學（Silesian University of Technology）的Anna Szelwickaa等研究人員在OPRD期刊上發(fā)表了zui新連續(xù)流生物酶催化反應的研究成果。

作者研究了在多壁碳納米管上，通過簡單的物理吸附固定化的南極假絲酵母脂肪酶B，連續(xù)酶催化Baeyer-Villiger氧化反應。

納米生物催化劑用于從乙酸乙酯和30%（重量）水溶液中生成過酸，過氧化氫作為主要氧化劑。高穩(wěn)定性和活性納米生物催化劑發(fā)生Baeyer-Villiger反應，將2-甲基環(huán)己酮氧化成6-甲基-ε-己內(nèi)酯，得到收率（87％）和選擇性（> 99％） 。

反應中使用了環(huán)境友好的乙酸乙酯作為溶劑和過酸前體。為了確定zui有利的反應條件，作者進行了各種參數(shù)的一系列實驗，同時比較了間歇釜與連續(xù)流中固定化酶的回收率。

這項工作的主要貢獻在于它應用納米生物催化劑在流動系統(tǒng)中 - 酶促Baeyer-Villiger氧化反應。

該工藝zui終產(chǎn)物為內(nèi)脂的一種。內(nèi)酯屬于精細化學領(lǐng)域的關(guān)鍵物質(zhì)，適用于制藥，食品，化妝品，香水和聚合物工業(yè)。精細化學品市場預計將以5.76％的復合年增長率增長，到2023年將達到201.57億美元。

在這里，通過開發(fā)流動化學 - 酶促連續(xù)工藝，證明了使用連續(xù)流動反應器是該類化合物綠色化生產(chǎn)的方便可擴展的有效方法。

圖1. 研究中使用的流動系統(tǒng)圖

2. 實驗部分：

由于篇幅限制，這里著重介紹連續(xù)流工藝。作者進行了大量的間歇釜反應，測定標準為不同反應體系（包含間歇式與連續(xù)流）下回收的固定化酶活性。

圖2.  化學酶促Baeyer-Villiger氧化2-甲基環(huán)己酮

有機相：辛酸與底物和溶劑的混合物

流動Baeyer-Villiger工藝：如圖2， 8bar壓力下，泵A泵送有機相（酮濃度：4.50mmol（0.504g）/ 10mL乙酸乙酯），泵B泵送30%重量的過氧化氫水溶液（20-80摩爾過量），總流量設(shè)定為0.040-0.133mL / min。

使用各種停留時間（12-38分鐘）和恒定量的（納米）生物催化劑（0.5g），在25-55℃下進行該過程2-24小時。在此過程中，取樣進行GC-FID分析（在0.5mL二氯甲烷中稀釋100μL樣品）。

為了合成6-甲基-ε-己內(nèi)酯，作者開發(fā)了的分離方法。

l 在2-甲基環(huán)己酮氧化后，收集反應混合物（25mL），向其中加入水（25mL），先使用飽和的水溶液洗滌有機相，然后碳酸氫鈉溶液（3×25mL）洗滌。

l 接下來，使用二氯甲烷（3×25mL）萃取收集的水相，將有機相經(jīng)無水MgSO4干燥并在減壓下（8mbar，25℃，1h）濃縮。

l 通過柱色譜法純化殘余物，使用二氧化硅作為固定相，用己烷：乙酸乙酯8：2v / v作為洗脫液，得到90％的內(nèi)酯。

內(nèi)酯類化合物進一步擴展得到了如下表：

表3.  在流動反應器中進行的化學酶Baeyer-Villiger氧化中底物類型對酮轉(zhuǎn)化的影響

通過GC測定酮的轉(zhuǎn)化率如上表，對內(nèi)酯的選擇性為100％。

3. 實驗總結(jié)：

l 通過與間歇過程的比較，證明了流動系統(tǒng)在固定化酶催化的Baeyer-Villiger氧化中的應用。

l 這種方法保證了產(chǎn)物收率高，并且消除了處理不穩(wěn)定和極其危險的過酸的需要。

l 通過物理吸附固定在商業(yè)上可獲得的未改性MWCNT（Nanocyl NC7000）上的由南極假絲酵母脂肪酶B組成的高活性和穩(wěn)定的納米生物催化劑已使用流動化學進行了證明。

實驗證明：30％過氧化氫可成功用作2-甲基環(huán)己酮氧化成6-甲基-ε-己內(nèi)酯的綠色主要氧化劑。使用溫和的反應條件（40℃）在短的反應時間（5分鐘）內(nèi)獲得高轉(zhuǎn)化率的底物（87％），而納米生物催化劑甚至在乙酸乙酯中進行該過程8小時后也是穩(wěn)定的。

總之，這項工作無可否認地代表了對內(nèi)酯的化學酶促氧化的極其有效的方法。在流動系統(tǒng)中使用穩(wěn)定的納米生物催化劑已被證明是用于從精細化學品領(lǐng)域合成化合物的通用且可擴展的方法。

參考文獻：Org. Process Res. Dev., • DOI: 10.1021/acs.oprd .9b00132 •  Publication Date (Web): 20 Jun 2019